返回頂部
TOP
美的是一個容易讓人誤讀的公司。
你可能認為美的是家電企業(yè)，但在美的集團內(nèi)部，以家電為主要業(yè)務(wù)的智能家居板塊只是其五大事業(yè)群之一。
除了智能家居之外，美的集團還有機電、暖通與樓宇、機器人與自動化、數(shù)字化創(chuàng)新業(yè)務(wù)四大板塊。
你也可能認為美的是傳統(tǒng)的制造型企業(yè)，但如果你去美的工廠轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，肯定會對美的智能工廠的數(shù)字化程度感到震撼。
如今，美的已經(jīng)是一家數(shù)字化、智能化驅(qū)動的科技集團，擁有數(shù)字驅(qū)動的全價值鏈及柔性化智能制造能力。
美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型始于2012年，至今已進入第5個階段。每個階段的轉(zhuǎn)型都是為了解決一個具體的問題，每個階段遇到的挑戰(zhàn)也各有不同。現(xiàn)在，美的正在走向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)智驅(qū)動。
為了方便理解，我把美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的5個階段合并為3個階段，分別稱為數(shù)字化轉(zhuǎn)型1.0、2.0和3.0。
數(shù)字化1.0：信息系統(tǒng)一致化
2012年對美的來說是壓力很大的一年。從外部環(huán)境來看，由于消費者對家電的要求越來越高，整個家電行業(yè)都需要轉(zhuǎn)型升級，美的面臨很大的同行競爭壓力。
同時，天貓、京東等電子商務(wù)平臺的快速發(fā)展，也給美的這樣以自建渠道為主的企業(yè)帶來了很大的渠道壓力。
在內(nèi)部，當時美的有10個事業(yè)部，彼此相對獨立，每個事業(yè)部有自己的系統(tǒng)、數(shù)據(jù)和流程，光ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)就有6種不同的選型，事業(yè)部之間數(shù)據(jù)也沒有打通。那時美的集團準備整體上市，光是做財務(wù)報表就遇到了很大挑戰(zhàn)。
為了集團整體上市，也為了打破事業(yè)部之間相互孤立和分散的困境，美的決定整合所有事業(yè)部的信息系統(tǒng)。
方洪波定下了“一個美的、一個體系、一個標準”的變革目標，而這背后意味著一個流程、一個數(shù)據(jù)、一個系統(tǒng)。
美的內(nèi)部把這次變革稱為“632項目”。所謂“632”，就是6個運營系統(tǒng)、3個管理平臺、2個技術(shù)平臺。也就是說，所有事業(yè)部都必須采用同樣的運營系統(tǒng)、管理平臺和技術(shù)平臺，確保一致性。
但是，“632項目”不只是更換IT系統(tǒng)，而且是一次企業(yè)變革，美的要實現(xiàn)三方面的一致性。
第一是流程的一致性：整個集團采用一套流程，每個事業(yè)部都一樣。
第二是數(shù)據(jù)的一致性：美的的客戶、供應(yīng)商、物料等所有數(shù)據(jù)在集團層面是一致的。
第三是系統(tǒng)的一致性：變革之前“632”系統(tǒng)都散落在各個事業(yè)部，變革之后所有系統(tǒng)都屬于集團。
伴隨著“632項目”的實施，美的集團的組織架構(gòu)也在迭代升級，各個業(yè)務(wù)部門根據(jù)需求不斷地重組、拆分、融合。
比如，原來美的集團的IT職能是分散的，有三層組織架構(gòu)：第一層是集團IT，第二層是產(chǎn)業(yè)集團IT，第三層是事業(yè)部IT。實施完“632項目”后，所有IT職能都融合到集團層面，形成以產(chǎn)品經(jīng)理制為核心的IT組織架構(gòu)。
從2012年到2015年，美的用了近3年時間，把整個“632”系統(tǒng)落實在各個事業(yè)部。之后，無論是數(shù)字化建設(shè)還是項目建設(shè)，都是在這個基礎(chǔ)上進行各種數(shù)字化能力的提升。可以說，“632項目”為美的集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅實的基礎(chǔ)。
數(shù)字化2.0：數(shù)據(jù)驅(qū)動的C2M
到了2015年，在統(tǒng)一信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，美的嘗試了一段時間的“+互聯(lián)網(wǎng)”，利用新興的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)“632”系統(tǒng)的全面移動化以及智能制造的改造。
然后，集團決定在內(nèi)部全面推行C2M，從傳統(tǒng)的“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)型為“以銷定產(chǎn)”，讓消費者數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)。
在美的內(nèi)部，這種以客戶為導向的產(chǎn)銷模式被稱為“T+3”模式，即把產(chǎn)品從下單到交付分為4個階段——下單、備料、生產(chǎn)和發(fā)運，每個階段都需要一定的周期，T0就是下單周期，T1是備料周期，T2是生產(chǎn)周期，T3是發(fā)運周期。
以前，美的談的是總體交付周期，但每個階段花了多少天，存在什么問題，其實都是含糊不清的。
通過對整個周期進行拆解，可以清楚地知道每個階段花了多長時間，然后在每個階段做針對性分析和改進，利用全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢優(yōu)化制造流程，升級制造設(shè)備和工藝，產(chǎn)供銷聯(lián)動進一步壓縮供貨時間，將每個周期由7天壓縮至3天甚至更短，總體交付周期壓縮到12天以內(nèi)。
“T+3”模式要求所有訂單來自一線，有了訂單以后，工廠才組織備料、生產(chǎn)、發(fā)運等。這就要求全價值鏈拉通，管理要精細化，產(chǎn)品要精簡、標準化、通用化、柔性制造，交付流程也要優(yōu)化，確保縮短交貨周期，降低庫存成本。
2015年，美的在洗衣機事業(yè)部試點“T+3”模式，獲得了初步成效。2016年，“T+3”模式在整個集團全面推廣。
該模式極大地減少了庫存，比如，美的洗衣機的倉庫面積在巔峰時期有120萬平方米，后來逐漸縮減至10萬平方米，基本上3天就能完成物流周轉(zhuǎn)。
數(shù)字化3.0：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
2018年初，在美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠，美的開始了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的嘗試。公司通過智能網(wǎng)關(guān)技術(shù)，把41類189臺設(shè)備連接起來，具備了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的硬件能力。
除了硬件之外，美的還在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中積累了軟件能力，再加上在制造業(yè)近50年的經(jīng)驗，就形成了一個“硬件、軟件、制造業(yè)”三位一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
通過引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系，美的空調(diào)廣州南沙智慧工廠的勞動生產(chǎn)效率提高28%，單位成本降低14%，訂單交付周期縮短56%，原材料和半成品庫存減少80%，自主開發(fā)的注塑平面庫自動配送系統(tǒng)讓物流周轉(zhuǎn)率提升2?4倍，每月產(chǎn)能從30萬套增長到90萬套，成為工信部第一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點單位。
2018年10月，美的發(fā)布了M.IoT美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)1.0，并通過旗下的美云智數(shù)公司，對外輸出“制造業(yè)知識、軟件、硬件”三位一體的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。
2020年11月，美的又發(fā)布了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)2.0。通過這次升級，美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的能力層更加清晰、更加豐富，形成了“四橫八縱”的賦能制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型格局。
“四橫”就是美的的四層能力：能力層、應(yīng)用層、商業(yè)層和產(chǎn)業(yè)層。
其中，能力層通過庫卡機器人、美的云提供的云基礎(chǔ)設(shè)施向合作伙伴開放；應(yīng)用層包括營銷、研發(fā)、智能制造和管理領(lǐng)域；商業(yè)層引入八大矩陣，在模具、智慧物流、智慧樓宇等方面實現(xiàn)商業(yè)賦能；產(chǎn)業(yè)層則通過自有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺聯(lián)合汽車等產(chǎn)業(yè)，打造專屬行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
“八縱”是指商業(yè)層的八個子板塊，包括美云智數(shù)、安得智聯(lián)、庫卡中國、合康新能、美的暖通與樓宇、美的金融、美的采購中心、美的模具。其中，美云智數(shù)是美的對外輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案的窗口。
美的打造沉淀內(nèi)部實踐經(jīng)驗的數(shù)字化產(chǎn)品，經(jīng)過內(nèi)部驗證后輸送給美云智數(shù)，實現(xiàn)對外賦能。
由于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)涵蓋的需求非常豐富，沒有哪一家企業(yè)可以滿足制造業(yè)的全部需求。美的也在共建生態(tài)鏈，與市面上AI算法技術(shù)、圖像識別技術(shù)、視頻語音分析技術(shù)等方面的專業(yè)機構(gòu)合作。因為美的具備這些企業(yè)不具備的工業(yè)場景，所以這些機構(gòu)也愿意和美的合作。
5G工廠，絕不只是噱頭
在美的數(shù)字化3.0階段，另一個重頭戲就是美的對5G技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
2019年，美的聯(lián)合華為和中國電信，打造了國內(nèi)首批5G工廠。所有5G工廠由華為提供5G設(shè)備，中國電信做5G運營商，美的負責應(yīng)用落地。據(jù)美的集團首席架構(gòu)師王文華介紹，美的已經(jīng)在7個廠區(qū)試點了“5G+智慧工廠網(wǎng)絡(luò)”。
相比4G，5G主要有三大優(yōu)勢：流量快，時滯短，容量寬。在手機上，5G這些優(yōu)勢帶給用戶的體驗差異并不明顯，但在工廠帶來的變化則是革命性的。美的經(jīng)過反復摸索，發(fā)現(xiàn)了20多個5G應(yīng)用場景，最后落地了11個場景。
在5G技術(shù)出臺之前，工廠都會有三個網(wǎng)絡(luò)，分別是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)、辦公網(wǎng)絡(luò)和安全網(wǎng)絡(luò)。這三個網(wǎng)絡(luò)相互獨立，因為生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)對網(wǎng)速的穩(wěn)定性和安全性要求很高，如果和辦公網(wǎng)絡(luò)合在一起，很容易受到黑客攻擊，導致停工停產(chǎn)，而且辦公網(wǎng)絡(luò)下載大容量文件也會影響生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。5G技術(shù)的應(yīng)用則真正實現(xiàn)了“三網(wǎng)融合”。
5G技術(shù)的另一個應(yīng)用場景是減少布線。以前，生產(chǎn)線之間的控制系統(tǒng)都用有線網(wǎng)絡(luò)連接，因為wifi滿足不了傳輸速度要求，有線網(wǎng)絡(luò)更為可靠。但是，這樣一來，每次做工藝改造、生產(chǎn)線調(diào)整，都需要重新布線。
尤其是美的實行C2M之后，訂單越來越碎片化，原來的大規(guī)模生產(chǎn)要改造成小批量訂單模式，基本上每半年就要做一次工藝改造，就得重新布線，不僅成本高，時間周期也長。5G技術(shù)提供高速無線傳輸，完全可以取代有線網(wǎng)絡(luò)。
云化PLC（可編程邏輯控制器）的應(yīng)用場景，可以說是一個行業(yè)性突破。
以前，美的工廠布置了很多PLC控制器，一旦出了問題，就要去現(xiàn)場調(diào)試。現(xiàn)在，跟華為和中國電信合作后，把所有PLC控制器轉(zhuǎn)移到了計算機房，方便進行現(xiàn)場維修。
未來，美的計劃把PLC的功能融合到云端，這樣一來，甚至都不需要PLC控制器了，說不準整個PLC行業(yè)會從此沒落。
安防也是5G技術(shù)的一個應(yīng)用場景。美的要求在廠區(qū)必須佩戴安全帽，必須沿著規(guī)定的路線走動。利用人工智能、5G技術(shù)和人臉識別，就很容易糾正這些問題。
美的推崇低成本自動化。在它看來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是降本增效——工廠哪些環(huán)節(jié)可以用自動化來替代人員，同時成本投入較低，見效又快。
美的應(yīng)用5G技術(shù)的重要標準是，不能為了技術(shù)而技術(shù)，一定要對企業(yè)真正有價值，具體來說就是提升品質(zhì)、提高效率和降低成本。
組織和領(lǐng)導力的進化和挑戰(zhàn)
美的在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中使用了大量的數(shù)字化技術(shù)。但是，美的集團董事長兼總裁方洪波坦言，真正決定數(shù)字化轉(zhuǎn)型成敗的并不是技術(shù)，而是人的思維意識的改變，以及組織方面的變革。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大背景下，美的要求組織、文化和人才管理更具有彈性，構(gòu)建一個適應(yīng)變革的高效和敏捷的組織，打造用戶導向和價值驅(qū)動的文化氛圍，建立一套數(shù)字化核心人才的引入和培養(yǎng)機制。
“通俗地講，轉(zhuǎn)型本質(zhì)上就是轉(zhuǎn)人。團隊結(jié)構(gòu)不轉(zhuǎn)，思維不轉(zhuǎn)，知識結(jié)構(gòu)不轉(zhuǎn)，能力不轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)型就是空談。我們所有高管都是在工業(yè)時代成長起來的，思維都是硬件思維，美的今天的轉(zhuǎn)型是‘由硬到軟’的過程，需要大量軟件思維。因此， 現(xiàn)有的團隊，包括我，都需要改造自己的思維認知。”方洪波坦言道。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型要落地，也需要大量數(shù)字化人才。所謂數(shù)字化人才，不僅要懂各種數(shù)字化技術(shù)，還要對業(yè)務(wù)有深刻的理解，同時對未來的業(yè)務(wù)模式、方法有敏銳的洞察力。
然而，這樣的跨界數(shù)字化人才很稀缺，各大企業(yè)都在“搶人”，美的也不例外。但是，光靠搶是不夠的，企業(yè)需要建立培養(yǎng)數(shù)字化人才的能力和體制機制。
為了吸引數(shù)字化人才，美的在2020年8月發(fā)布新戰(zhàn)略時，成立了數(shù)字化創(chuàng)新業(yè)務(wù)，和智能家居、機電、暖通與樓宇、機器人與自動化等事業(yè)單元并列。數(shù)字化創(chuàng)新業(yè)務(wù)的組織架構(gòu)更加扁平化和去中心化，廣泛授權(quán)并鼓勵創(chuàng)新。
同時，美的在上海打造了全球創(chuàng)新園區(qū)，并計劃在深圳、上海、北京和武漢建立軟件基地。
美的還成立了高端招聘中心，專項引入高端人才。同時，美的構(gòu)建了有競爭力的薪資福利體系，包括職業(yè)發(fā)展、股權(quán)激勵等，做好人才賦能和員工關(guān)懷。
通過打造產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和提供創(chuàng)新環(huán)境，美的鼓勵全員參與數(shù)字化變革實踐，做好人才的快速融入和保留。
到目前，美的已經(jīng)打通了智慧營銷、智能制造、智能物流、智慧服務(wù)、智能研發(fā)的數(shù)字化系統(tǒng)。通過這個系統(tǒng)，從經(jīng)銷商下單到消費者拿到產(chǎn)品的時間，可以控制在12天之內(nèi)。
通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型建立起“統(tǒng)一流程、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一IT系統(tǒng)”，美的從一家家電企業(yè)升級為科技創(chuàng)新企業(yè)，整個集團變身為“一個美的、一個體系、一個標準”的企業(yè)管理支持平臺，為實現(xiàn)“產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動、全球經(jīng)營”的戰(zhàn)略提供決策支持。
2020年，美的確定了新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略——全面數(shù)字化、全面智能化。在內(nèi)部，通過數(shù)字化技術(shù)提升企業(yè)效率，實現(xiàn)全價值鏈卓越運營。在外部，通過數(shù)字化工具緊緊抓住用戶，直達用戶。
公司所有業(yè)務(wù)活動都以數(shù)據(jù)為核心，全價值鏈上的合作伙伴、供應(yīng)商、銷售伙伴都用數(shù)字化作為支撐，用數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)運營。
如今，美的的訂單預測、自動補貨、生產(chǎn)排產(chǎn)、物流路徑規(guī)劃、全國倉儲布局等，都已依靠算法和數(shù)據(jù)實現(xiàn)智能化運營。
美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已歷經(jīng)9年，前后投入120多億元，但方洪波認為，這條路還沒到終點，他的目標是通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型徹底改變美的的商業(yè)模式。
云之佳（J-CLOUD）提供SRM、MOM、MES、WMS、QMS、EAM、數(shù)字化采購、供應(yīng)鏈協(xié)同、數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠、智能制造等服務(wù)，是專業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造及云服務(wù)解決方案提供商。
[以上文章來源于商業(yè)評論 ，作者陳雪頻]
推薦閱讀：
【SRM】數(shù)字化供應(yīng)鏈J-CLOUD SRM 云平臺解決方案
【W(wǎng)MS】數(shù)字化倉儲J-CLOUD WMS云平臺解決方案
【MES】數(shù)字化生產(chǎn)J-CLOUD MES云平臺解決方案
【EAM】數(shù)字化設(shè)備J-CLOUD EAM云平臺解決方案
【QMS】數(shù)字化質(zhì)量J-CLOUD QMS云平臺解決方案
【云之佳】云之佳（J-CLOUD）涵蓋SRM、NetSuite、MOM、WMS、MES、SAP、EAM、QMS等業(yè)務(wù)
【典型案例】云之佳服務(wù)于2000+客戶，20+行業(yè)，分布于20+省市
當前位置：