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我們先來(lái)看看制造企業(yè)的生產(chǎn)管理的整體流程
本文重點(diǎn)對(duì)制造業(yè)基于瓶頸工序的排程管理解決方案，也就是APS管理系統(tǒng)。
一、生產(chǎn)計(jì)劃
制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)的核心，生產(chǎn)計(jì)劃做得好，企業(yè)經(jīng)營(yíng)就比較順暢，因此生產(chǎn)計(jì)劃是排程管理關(guān)鍵。
在ERP系統(tǒng)中運(yùn)行MRP，系統(tǒng)將生成采購(gòu)訂單（采購(gòu)計(jì)劃）和生產(chǎn)任務(wù)單（生產(chǎn)計(jì)劃），接下來(lái)就是做生產(chǎn)排程了，當(dāng)然這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃也可以手工生成。
二、排程建模
我們先來(lái)梳理影響排程的約束因子，如訂單優(yōu)先級(jí)、瓶頸工序、節(jié)拍、換產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間、生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間順序、瓶頸工序的有效工作時(shí)間、工藝路線(xiàn)，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，可以適當(dāng)增加約束因子，將約束因子維護(hù)到生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)。
每個(gè)工廠、車(chē)間可以建立不同的排程模型，支持多工廠多車(chē)間多種排程方式。
排程建模的一般規(guī)則：
1、 瓶頸工序的有效工作時(shí)間除以節(jié)拍為該瓶頸工序的生產(chǎn)數(shù)量
2、優(yōu)先級(jí)為1的生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先排程，優(yōu)先級(jí)為0的按生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間序列排程
3、平衡換產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)計(jì)劃的交期
4、插單時(shí)將優(yōu)先級(jí)設(shè)為1
............
三、預(yù)排產(chǎn)
根據(jù)排程模型運(yùn)算生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行預(yù)排產(chǎn)，檢查排產(chǎn)情況，手工處理排程工程中的問(wèn)題，直到符合要求為止。
四、客戶(hù)交期預(yù)估
通過(guò)預(yù)排產(chǎn)可以對(duì)客戶(hù)交期進(jìn)行預(yù)估，能夠準(zhǔn)確、快速告知客戶(hù)的交期。
五、超任務(wù)預(yù)警
在排程過(guò)程中，如果有計(jì)劃不能在規(guī)定時(shí)間完成，對(duì)其進(jìn)行預(yù)警，以便人工調(diào)整，根據(jù)實(shí)際情況，可以采取調(diào)整計(jì)劃時(shí)間順序、生產(chǎn)訂單數(shù)量、計(jì)劃量、有效工作時(shí)間、生產(chǎn)計(jì)劃交期等措施，調(diào)整后再進(jìn)行排程，直到滿(mǎn)足要求為止。
如果存在調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃交期的情況，需要與客戶(hù)協(xié)商調(diào)整后的交期。
六、插單管理
如果有緊急插單的情況，將其定為優(yōu)先，參與排產(chǎn)。
七、生產(chǎn)訂單
生產(chǎn)計(jì)劃排程后，發(fā)放1-3日的生產(chǎn)訂單，并同步到ERP系統(tǒng)（或者WMS系統(tǒng)）中進(jìn)行領(lǐng)料操作。將發(fā)放的生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)反饋回生產(chǎn)計(jì)劃，記錄生產(chǎn)計(jì)劃是否已排程。
如果企業(yè)不能確定哪些是瓶頸工序，需要通過(guò)計(jì)劃運(yùn)算來(lái)找出瓶頸工序，然后再按本方案來(lái)操作。
基于瓶頸工序的排程管理解決方案的思路在很多大企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，如東方電機(jī)、濰柴動(dòng)力、中船重工、航天科工等。
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