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在企業(yè)智能制造方案中，數(shù)據(jù)采集無疑是整個方案正常運作的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于制造型企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況和加工數(shù)據(jù)是管理信息系統(tǒng)中需要了解的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。因此自動完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，可避免手工信息錄入方式造成數(shù)據(jù)的滯后、錯誤與丟失，提高生產(chǎn)效率和管理水平，自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集就顯得尤為重要。
1、自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)優(yōu)勢
基于物料網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)現(xiàn)在非常成熟了，而且具有自動化程度高、效率高的優(yōu)勢，而自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)就是其中最具典型性的一種，并且它的應(yīng)用的前景廣闊，與傳統(tǒng)的一些應(yīng)用程序相比有自己獨特的優(yōu)勢。目前仍有許多企業(yè)的生產(chǎn)管理采用人工報表的方式，對生產(chǎn)過程中一些重要數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)依靠人工統(tǒng)計和記錄，形成手工日報表上報，供上級部門分析和參考。經(jīng)過大量的實踐證明，這樣的傳統(tǒng)的純依靠人工記錄和統(tǒng)計報表的方式有以下幾方面的弊端：
(1)數(shù)據(jù)記錄欠完整。手工的方式數(shù)據(jù)量不可能很大，且很多數(shù)據(jù)不可能同時采集，時效性不強，準確性不高。
(2)數(shù)據(jù)采集實時性差。有些生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)如溫度、壓力，濃度等將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，需在出現(xiàn)異常時快速做出反應(yīng)，卻沒有被人及時的記錄下來，造成了對這些有用數(shù)據(jù)的分析困難，不準確，信息失效的缺點。
(3)宏觀調(diào)控能力弱。目前生產(chǎn)管理部門對生產(chǎn)狀況了解主要依賴手工報表。數(shù)據(jù)少且上報速度慢，無法迅速掌握整個企業(yè)的生產(chǎn)情況及存在的問題，及時下達調(diào)整指令和糾正措施，難以保證整個企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)運行在最優(yōu)狀態(tài)，不能確保管理者作出合理有效的決策，影響企業(yè)的發(fā)展。
(4)生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總和分析功能弱：生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法及時的與管理系統(tǒng)相結(jié)合，而延誤了管理信息的及時反饋，影響管理層作出進一步的決策變更，進而影響整個企業(yè)的發(fā)展。而自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有準確性高，節(jié)省人力成本，節(jié)省財力資本，及時的采集到所需要的信息資源，提高上級部門的辦公效益的優(yōu)勢。
2、自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)特點
自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是生產(chǎn)企業(yè)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具有以下特點。
(1)自動化程度高。每一個系統(tǒng)的電子部件能夠監(jiān)控自己計劃和任務(wù)，并及時的對錯誤信息作出反饋，以便于技術(shù)人員的信息核對。
(2)工作效率高。此系統(tǒng)的各部分能夠相互之間協(xié)作，以完成共同的計劃和任務(wù)，對工作中出現(xiàn)的錯誤或故障采取一些自動化應(yīng)急措施。
(3)開放性。此系統(tǒng)允許與其他其他第三方系統(tǒng)集成，原有的具有其他功能的信息系統(tǒng)的移除或功能上的更新對整個自動化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不會產(chǎn)生很大的影響，同時只需要對其接口進行相應(yīng)的調(diào)整，很快就適應(yīng)新的需要。
3、自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用步驟
自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在很多的行業(yè)中都有自己的廣泛用途，尤其是在傳統(tǒng)制造業(yè)，在此針對傳統(tǒng)制造業(yè)的開發(fā)利用的一般步驟做一個淺析。
(1)分析行業(yè)特征，找準自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的關(guān)鍵工序進行部署，發(fā)揮最大功效。不同的行業(yè)在應(yīng)用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)時，會采用不同的與計算機組裝形式，操作步驟也略有不同，要針對行業(yè)特點部署相應(yīng)的采集系統(tǒng)。
(2)硬件系統(tǒng)的實現(xiàn)。硬件系統(tǒng)要采用一臺設(shè)備，對應(yīng)一臺數(shù)據(jù)采集主機的方式，這樣可以在數(shù)據(jù)采集的同時，錄入操作人員姓名，班次、操作時間及實現(xiàn)各種設(shè)備掃描等功能。
(3)軟件系統(tǒng)的實現(xiàn)。要針對不同的功能對此系統(tǒng)采用不同的系統(tǒng)軟件程序編寫，數(shù)據(jù)庫采用相對應(yīng)的設(shè)備的控制主機提供串行通訊協(xié)議根據(jù)此協(xié)議，通過相對應(yīng)的信息系統(tǒng)軟件控件對應(yīng)文件，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集主機和設(shè)備控制主機之間的數(shù)據(jù)通訊，得到所需要的有用的數(shù)據(jù)信息。
(4)控制與采集。在針對不同行業(yè)的控制系統(tǒng)的特性數(shù)據(jù)采集主機上的相應(yīng)軟件程序界面上，在完成相關(guān)事務(wù)特性數(shù)據(jù)采集工作后，所需數(shù)據(jù)將被自動填入，同時計算出結(jié)論。確定后，這些采集結(jié)果、事物編號、操作人、操作時間等數(shù)據(jù)將被一一對應(yīng)的記錄在遠端的數(shù)據(jù)庫中。極其有利于對數(shù)據(jù)的校準和采集，便于及時的對相關(guān)信息進行采集，分析、處理。
數(shù)據(jù)采集對于智能制造方案來說是不可或缺的一部分，能夠有效的將設(shè)備運行數(shù)據(jù)、加工數(shù)據(jù)進行采集和利用，并將生產(chǎn)工單需要的設(shè)備參數(shù)（配方管理）下達給設(shè)備，全面提升數(shù)字化能力和制造效率。
云之佳智能制造方案涵蓋：大數(shù)據(jù)分析、企業(yè)運營層、制造運營層、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及集成等，J-CLOUD MOM數(shù)字化制造運營管理涵蓋生產(chǎn)執(zhí)行（MES）、質(zhì)量控制（QMS）、庫存控制（WMS）、設(shè)備維護（EAM）四大領(lǐng)域的制造活動，并對這些領(lǐng)域之間的協(xié)作進行管理，數(shù)據(jù)采集是MOM的組件之一。
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