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2008年國際金融危機之后，為了尋找促進經濟增長的新出路，許多國家開始重新重視制造業。為了重整制造業，美國、德國、英國等紛紛推出制造業國家戰略。美國推出“工業互聯網”，沿襲第三次工業革命的成果，將信息技術融入工業，以信息產業為主張，建立一個開放、全球化的網絡，將人、數據和機器連接起來。德國推出工業4.0，以加強德國制造作為技術經濟強國的核心競爭力。2015年中國也適時推出“中國制造2025”，以智能制造為主攻方向（發揮自己的優勢），實現制造強國戰略，從此拉開了中國拉開了對制造業智能制造的扶持力度，從國家層面、省市層面都相繼推出了智能制造、工業互聯網及企業上云的專項措施，以全面提升中國制造的整體競爭能力，實現《中國制造2025》三步走的目標。
一、智能制造的的內涵及特征
我們先來看看什么是智能制造，智能制造就是依托于傳感器、工業軟件、網絡通信系統、新型人機交互方式，實現人、設備、產品等制造要素和資源的相互識別、實時聯通、有效交流，促進制造業研發、生產、管理、服務與互聯網緊密結合，推動生產方式的定制化、柔性化、綠色化、網絡化，從而不斷充實、提升、再造制造業競爭能力。智能制造包括五個方面的智能化：產品的智能化、裝備的智能化、生產的智能化、管理的智能化和服務的智能化。
1、產品的智能化
產品智能化就是把傳感器、處理器、存儲器、通信模塊、傳輸系統融入到各種產品中，使得產品具備動態存儲、感知和通信能力，實現產品的可追溯、可識別、可定位、可管理，能加快產品創新和提高產品附加值。
2、裝備的智能化
隨著ICT技術創新應用和集成應用，形成具有感知、決策、執行、自主學習及維護等自組織、自適應功能的智能生產系統以及網絡化、協同化的生產設施。包括兩個方面：單機智能化以及單機設備的互聯而形成的智能生產線、智能車間、智能工廠，可提高勞動生產率和提高產品質量。
3、生產的智能化
隨著產品的智能化和裝備的智能化的推進，企業產品在生產過程中的傳感、連接、數據、計算、服務等都無處不在，生產組織方式會發生全面變革，可實現個性化定制、極少量生產、服務型制造以及云制造等新業態新模式，快速滿足客戶的要求。
4、管理的智能化
實現縱向集成、端到端集成、橫向集成，實現企業流程再造、智能管控、組織優化，實現所有信息系統的無縫集成，消滅信息孤島，實現人、設備、產品的互聯，加快企業的運轉速度，提高勞動生產率。
5、服務的智能化
服務的智能化體現在兩個方面：一是企業如何高效、準確、及時挖掘客戶的潛在需求并實時響應；二是產品交付后對產品實現線上線下（O2O）服務，線上收集產品的運行狀況和可能存在的問題，線下實施有針對的服務。
二、中小企業存在的問題分析
中小企業是中國國民經濟發展中不可或缺的組成部分，是推動國民經濟發展，促進社會穩定的基礎力量，中國中小企業目前有大約40萬個（規上），中小企業數量大，發展速度非?？欤诎l展過程中存在很多問題，尤其是中小制造企業，存在的主要問題如下：
1、產品研發能力薄弱
通過我們調研走訪發現，絕大部分中小企業研發能力非常弱，主要體現在三個方面：一是大部分企業技術人員有限，有的只有2-3個人，而且還不是研發人員，僅僅是現場技術人員，沒有人去做研發；二是研發資金投入有限，每年投入研發的資金很少，有的甚至是零投入，因此無法做研發；三是創新精神不夠，很多企業沒有樹立“生產一代、研發一代、儲備一代”的正確產品創新思路。
2、生產設備落后
中小企業普遍存在生產設備落后，尤其是自動化數字化設備很少，停留在手工作坊時代，嚴重影響生產效率和產品品質的保障。
3、企業管理方式落后
中小企業的企業管理大部分基于手工的方式完成，很多企業只有一個財務管理系統，在采購、銷售、生產、倉儲、質量、設備等企業管理的各環節基本上都是紙質、手工及口頭方式完成，效率、準確性、可追溯性等方面都達不到要求，無法滿足現代企業管理的要求，競爭力不強。
4、市場開拓能力嚴重不足
中小企業的市場開拓能力嚴重不足，主要體現在三個方面：一是市場開拓投入不夠，很多企業就那么1-2個人做銷售，談不上市場開拓；二是無法精準的識別客戶的需求，開發的產品無法滿足市場的需要；三是企業內部管理效率低，接到客戶的訂單后無法快速的交付，嚴重影響客戶訂單的順利完成，進一步影響市場開拓。
5、服務滿意度差
由于企業缺乏一系列數字化管理措施，產品服務就難以達到客戶的要求，服務滿意度差，主要體現在兩個方面：一是無法遠程識別產品問題，只有等客戶反饋問題后再到現場查看問題，解決問題的時間周期較長；二是服務人員找到問題后，由于內部沒有數據可追溯，形成有針對性的解決方案缺乏數據支撐，因此形成針對性的解決方案的時間周期較長，影響客戶滿意度。
三、中小企業智能制造系統解決方案分析
根據中小企業的企業特征及中小企業存在的問題，我們梳理出針對中小企業的智能制造系統解決方案。
1、中小企業智能制造系統整體解決方案
中小企業智能制造系統整體解決方案見下圖
1）設備層：包括自動化設備及設備聯網，自動化設備替代人工，提高效率和品質，設備聯網將指令傳遞給自動化設備，并及時采集設備運行數據和加工數據，提升企業的運轉速度。
2）制造運營協同層：主要是對生產制造各環節進行有效的管控，包括數字化生產MES系統、數字化倉儲WMS系統、數字化質量QMS系統、數字化設備EAM系統等系統的制造運營管理MOM系統。
3）企業運營協同層：主要是對企業的運營核心資源進行管控，包括企業資源計劃ERP系統、企業產品生命周期管理PLM系統等。
4）智慧企業層：主要對企業的大數據進行分析，實時洞察企業的生產經營狀況，提高企業決策的速度和科學性。
2、中小企業智能制造系統分步實施方案
由于中小企業的規模有限，在推進智能制造的過程中，亦采取分步走的方案，建議將智能制造系統方案分為五步穩步推進。
1）第一步：設備自動化，設備自動化不亦全面實施，可以先解決緊急和重要的，可以重點從以下四個方面考慮：一是選擇人工密集的地方，通過設備自動化改造，能夠有效的替代人工，降低人工成本，提升效率和效益；二是產品加工或者轉運品質難以保證的地方，通過自動化設備能夠有效的保證產品品質及產品的一致性；三是人工體力消耗比較大的地方，如重體力轉運，通過設備自動化，能夠有效的降低勞動強度，提高效率；四是安全、有毒有害等場景的作業，通過設備自動化，有效的保障員工安全及身心健康。
2）第二步：實施企業資源計劃ERP系統，對財務、生產、庫存、采購、銷售等企業核心業務環節進行管控，實現財務業務一體化，解決中小企業前端業務（采購、銷售、庫存、生產）與后端財務數據不一致的問題，堵住支出和收入可能存在的漏洞，提升企業的整體管理水平。
3）第三步：實施制造運營管理MOM系統（包括數字化生產MES系統、數字化倉儲WMS系統、數字化質量WMS系統、數字化設備EAM系統），對生產制造的各環節進行有效的管控。在這個階段根據實際需要，可以對這四部分有所側重。
MES系統涵蓋生產計劃、工單、工序報工、工單完工及生產過程監控。
WMS系統涵蓋入庫、出庫、條碼掃描、分揀、投料、批次及序列號等。
QMS系統涵蓋來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、質量管理及分析等。
EAM系統涵蓋設備及備件、工具、刀具、夾具、模具、工裝等，包括臺賬、點檢、保養、維修、聯網（指令下達及數據采集）及壽命管理等。
4）第四步：實施全生命周期管理PLM系統，對研發過程進行有效的管理，提升企業創新能力。PLM系統涵蓋圖文檔管理、BOM管理、變更管理、項目管理、工藝管理等，對產品研發的核心環節進行管理。
5）第五步：實施大數據分析系統，實時洞察企業運行情況，及時發現企業經營中存在的問題，并快速解決，向智慧企業邁進。
任何企業的智能制造都不是一蹴而就的，需要循循漸進的展開，每一步完成后需要一定時間進行整固和消化，然后再向下一步推進。云之佳是一家行業領先的信息化云服務和工業互聯網提供商，專注于云計算、大數據、移動應用、智能制造及工業互聯網等領域，業務覆蓋Oracle NetSuite ERP、SAP ERP、MOM、MES、WMS、QMS、EAM、兩化融合管理體系貫標、IT規劃等，是國家高新技術企業，重慶市兩化融合管理體系貫標示范企業，重慶市首批智能制造服務提供商，重慶市首批工業互聯網與云服務提供商，是ORACLE、SAP、浪潮、阿里、騰訊等的核心合作伙伴，云之佳已服務3000多家客戶，分布在20+個省市，涵蓋汽車及零部件、電子、食品、藥業、裝備制造、化工、科技、服務、家居、物流、批發零售、連鎖、建材、電商等10+行業。云之佳能夠為中小企業智能制造提供完整的解決方案。
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