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2008年國(guó)際金融危機(jī)之后，為了尋找促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新出路，許多國(guó)家開始重新重視制造業(yè)。為了重整制造業(yè)，美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)等紛紛推出制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略。美國(guó)推出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，沿襲第三次工業(yè)革命的成果，將信息技術(shù)融入工業(yè)，以信息產(chǎn)業(yè)為主張，建立一個(gè)開放、全球化的網(wǎng)絡(luò)，將人、數(shù)據(jù)和機(jī)器連接起來。德國(guó)推出工業(yè)4.0，以加強(qiáng)德國(guó)制造作為技術(shù)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2015年中國(guó)也適時(shí)推出“中國(guó)制造2025”，以智能制造為主攻方向（發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)），實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，從此拉開了中國(guó)拉開了對(duì)制造業(yè)智能制造的扶持力度，從國(guó)家層面、省市層面都相繼推出了智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及企業(yè)上云的專項(xiàng)措施，以全面提升中國(guó)制造的整體競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)現(xiàn)《中國(guó)制造2025》三步走的目標(biāo)。
一、智能制造的的內(nèi)涵及特征
我們先來看看什么是智能制造，智能制造就是依托于傳感器、工業(yè)軟件、網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)、新型人機(jī)交互方式，實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備、產(chǎn)品等制造要素和資源的相互識(shí)別、實(shí)時(shí)聯(lián)通、有效交流，促進(jìn)制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)與互聯(lián)網(wǎng)緊密結(jié)合，推動(dòng)生產(chǎn)方式的定制化、柔性化、綠色化、網(wǎng)絡(luò)化，從而不斷充實(shí)、提升、再造制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。智能制造包括五個(gè)方面的智能化：產(chǎn)品的智能化、裝備的智能化、生產(chǎn)的智能化、管理的智能化和服務(wù)的智能化。
1、產(chǎn)品的智能化
產(chǎn)品智能化就是把傳感器、處理器、存儲(chǔ)器、通信模塊、傳輸系統(tǒng)融入到各種產(chǎn)品中，使得產(chǎn)品具備動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)、感知和通信能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯、可識(shí)別、可定位、可管理，能加快產(chǎn)品創(chuàng)新和提高產(chǎn)品附加值。
2、裝備的智能化
隨著ICT技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用和集成應(yīng)用，形成具有感知、決策、執(zhí)行、自主學(xué)習(xí)及維護(hù)等自組織、自適應(yīng)功能的智能生產(chǎn)系統(tǒng)以及網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化的生產(chǎn)設(shè)施。包括兩個(gè)方面：?jiǎn)螜C(jī)智能化以及單機(jī)設(shè)備的互聯(lián)而形成的智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠，可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、生產(chǎn)的智能化
隨著產(chǎn)品的智能化和裝備的智能化的推進(jìn)，企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的傳感、連接、數(shù)據(jù)、計(jì)算、服務(wù)等都無處不在，生產(chǎn)組織方式會(huì)發(fā)生全面變革，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制、極少量生產(chǎn)、服務(wù)型制造以及云制造等新業(yè)態(tài)新模式，快速滿足客戶的要求。
4、管理的智能化
實(shí)現(xiàn)縱向集成、端到端集成、橫向集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)流程再造、智能管控、組織優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)所有信息系統(tǒng)的無縫集成，消滅信息孤島，實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備、產(chǎn)品的互聯(lián)，加快企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
5、服務(wù)的智能化
服務(wù)的智能化體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是企業(yè)如何高效、準(zhǔn)確、及時(shí)挖掘客戶的潛在需求并實(shí)時(shí)響應(yīng)；二是產(chǎn)品交付后對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)線上線下（O2O）服務(wù)，線上收集產(chǎn)品的運(yùn)行狀況和可能存在的問題，線下實(shí)施有針對(duì)的服務(wù)。
二、中小企業(yè)存在的問題分析
中小企業(yè)是中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的組成部分，是推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，促進(jìn)社會(huì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)力量，中國(guó)中小企業(yè)目前有大約40萬(wàn)個(gè)（規(guī)上），中小企業(yè)數(shù)量大，發(fā)展速度非常快，但在發(fā)展過程中存在很多問題，尤其是中小制造企業(yè)，存在的主要問題如下：
1、產(chǎn)品研發(fā)能力薄弱
通過我們調(diào)研走訪發(fā)現(xiàn)，絕大部分中小企業(yè)研發(fā)能力非常弱，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是大部分企業(yè)技術(shù)人員有限，有的只有2-3個(gè)人，而且還不是研發(fā)人員，僅僅是現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，沒有人去做研發(fā)；二是研發(fā)資金投入有限，每年投入研發(fā)的資金很少，有的甚至是零投入，因此無法做研發(fā)；三是創(chuàng)新精神不夠，很多企業(yè)沒有樹立“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲(chǔ)備一代”的正確產(chǎn)品創(chuàng)新思路。
2、生產(chǎn)設(shè)備落后
中小企業(yè)普遍存在生產(chǎn)設(shè)備落后，尤其是自動(dòng)化數(shù)字化設(shè)備很少，停留在手工作坊時(shí)代，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的保障。
3、企業(yè)管理方式落后
中小企業(yè)的企業(yè)管理大部分基于手工的方式完成，很多企業(yè)只有一個(gè)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，在采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量、設(shè)備等企業(yè)管理的各環(huán)節(jié)基本上都是紙質(zhì)、手工及口頭方式完成，效率、準(zhǔn)確性、可追溯性等方面都達(dá)不到要求，無法滿足現(xiàn)代企業(yè)管理的要求，競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。
4、市場(chǎng)開拓能力嚴(yán)重不足
中小企業(yè)的市場(chǎng)開拓能力嚴(yán)重不足，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是市場(chǎng)開拓投入不夠，很多企業(yè)就那么1-2個(gè)人做銷售，談不上市場(chǎng)開拓；二是無法精準(zhǔn)的識(shí)別客戶的需求，開發(fā)的產(chǎn)品無法滿足市場(chǎng)的需要；三是企業(yè)內(nèi)部管理效率低，接到客戶的訂單后無法快速的交付，嚴(yán)重影響客戶訂單的順利完成，進(jìn)一步影響市場(chǎng)開拓。
5、服務(wù)滿意度差
由于企業(yè)缺乏一系列數(shù)字化管理措施，產(chǎn)品服務(wù)就難以達(dá)到客戶的要求，服務(wù)滿意度差，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是無法遠(yuǎn)程識(shí)別產(chǎn)品問題，只有等客戶反饋問題后再到現(xiàn)場(chǎng)查看問題，解決問題的時(shí)間周期較長(zhǎng)；二是服務(wù)人員找到問題后，由于內(nèi)部沒有數(shù)據(jù)可追溯，形成有針對(duì)性的解決方案缺乏數(shù)據(jù)支撐，因此形成針對(duì)性的解決方案的時(shí)間周期較長(zhǎng)，影響客戶滿意度。
三、中小企業(yè)智能制造系統(tǒng)解決方案分析
根據(jù)中小企業(yè)的企業(yè)特征及中小企業(yè)存在的問題，我們梳理出針對(duì)中小企業(yè)的智能制造系統(tǒng)解決方案。
1、中小企業(yè)智能制造系統(tǒng)整體解決方案
中小企業(yè)智能制造系統(tǒng)整體解決方案見下圖
1）設(shè)備層：包括自動(dòng)化設(shè)備及設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)化設(shè)備替代人工，提高效率和品質(zhì)，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)將指令傳遞給自動(dòng)化設(shè)備，并及時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)，提升企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
2）制造運(yùn)營(yíng)協(xié)同層：主要是對(duì)生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管控，包括數(shù)字化生產(chǎn)MES系統(tǒng)、數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)WMS系統(tǒng)、數(shù)字化質(zhì)量QMS系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備EAM系統(tǒng)等系統(tǒng)的制造運(yùn)營(yíng)管理MOM系統(tǒng)。
3）企業(yè)運(yùn)營(yíng)協(xié)同層：主要是對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)核心資源進(jìn)行管控，包括企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)、企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理PLM系統(tǒng)等。
4）智慧企業(yè)層：主要對(duì)企業(yè)的大數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)洞察企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況，提高企業(yè)決策的速度和科學(xué)性。
2、中小企業(yè)智能制造系統(tǒng)分步實(shí)施方案
由于中小企業(yè)的規(guī)模有限，在推進(jìn)智能制造的過程中，亦采取分步走的方案，建議將智能制造系統(tǒng)方案分為五步穩(wěn)步推進(jìn)。
1）第一步：設(shè)備自動(dòng)化，設(shè)備自動(dòng)化不亦全面實(shí)施，可以先解決緊急和重要的，可以重點(diǎn)從以下四個(gè)方面考慮：一是選擇人工密集的地方，通過設(shè)備自動(dòng)化改造，能夠有效的替代人工，降低人工成本，提升效率和效益；二是產(chǎn)品加工或者轉(zhuǎn)運(yùn)品質(zhì)難以保證的地方，通過自動(dòng)化設(shè)備能夠有效的保證產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)品的一致性；三是人工體力消耗比較大的地方，如重體力轉(zhuǎn)運(yùn)，通過設(shè)備自動(dòng)化，能夠有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率；四是安全、有毒有害等場(chǎng)景的作業(yè)，通過設(shè)備自動(dòng)化，有效的保障員工安全及身心健康。
2）第二步：實(shí)施企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)，對(duì)財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、庫(kù)存、采購(gòu)、銷售等企業(yè)核心業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，解決中小企業(yè)前端業(yè)務(wù)（采購(gòu)、銷售、庫(kù)存、生產(chǎn)）與后端財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)不一致的問題，堵住支出和收入可能存在的漏洞，提升企業(yè)的整體管理水平。
3）第三步：實(shí)施制造運(yùn)營(yíng)管理MOM系統(tǒng)（包括數(shù)字化生產(chǎn)MES系統(tǒng)、數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)WMS系統(tǒng)、數(shù)字化質(zhì)量WMS系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備EAM系統(tǒng)），對(duì)生產(chǎn)制造的各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管控。在這個(gè)階段根據(jù)實(shí)際需要，可以對(duì)這四部分有所側(cè)重。
MES系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃、工單、工序報(bào)工、工單完工及生產(chǎn)過程監(jiān)控。
WMS系統(tǒng)涵蓋入庫(kù)、出庫(kù)、條碼掃描、分揀、投料、批次及序列號(hào)等。
QMS系統(tǒng)涵蓋來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、質(zhì)量管理及分析等。
EAM系統(tǒng)涵蓋設(shè)備及備件、工具、刀具、夾具、模具、工裝等，包括臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修、聯(lián)網(wǎng)（指令下達(dá)及數(shù)據(jù)采集）及壽命管理等。
4）第四步：實(shí)施全生命周期管理PLM系統(tǒng)，對(duì)研發(fā)過程進(jìn)行有效的管理，提升企業(yè)創(chuàng)新能力。PLM系統(tǒng)涵蓋圖文檔管理、BOM管理、變更管理、項(xiàng)目管理、工藝管理等，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)的核心環(huán)節(jié)進(jìn)行管理。
5）第五步：實(shí)施大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)洞察企業(yè)運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)中存在的問題，并快速解決，向智慧企業(yè)邁進(jìn)。
任何企業(yè)的智能制造都不是一蹴而就的，需要循循漸進(jìn)的展開，每一步完成后需要一定時(shí)間進(jìn)行整固和消化，然后再向下一步推進(jìn)。云之佳是一家行業(yè)領(lǐng)先的信息化云服務(wù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供商，專注于云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)應(yīng)用、智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域，業(yè)務(wù)覆蓋Oracle NetSuite ERP、SAP ERP、MOM、MES、WMS、QMS、EAM、兩化融合管理體系貫標(biāo)、IT規(guī)劃等，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，重慶市兩化融合管理體系貫標(biāo)示范企業(yè)，重慶市首批智能制造服務(wù)提供商，重慶市首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與云服務(wù)提供商，是ORACLE、SAP、浪潮、阿里、騰訊等的核心合作伙伴，云之佳已服務(wù)3000多家客戶，分布在20+個(gè)省市，涵蓋汽車及零部件、電子、食品、藥業(yè)、裝備制造、化工、科技、服務(wù)、家居、物流、批發(fā)零售、連鎖、建材、電商等10+行業(yè)。云之佳能夠?yàn)橹行∑髽I(yè)智能制造提供完整的解決方案。
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